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数控相贯线切割机设备程序安装过程

 数控相贯线切割机设备采购回来安装就位后,首先由技术人员将随设备附带的操作程序安装在电脑上,在进行生产前将相关数据输人系统事先安装好的操作程序,程序设定操作流程如下:选择要切割的部件方式_选择支管连接类型_选择支管端头切割方位_输出数据_查看三维效果图一填写相关数据。切割数据编制完成后,进行数控切割作业。每次导出数据为两组,一组为主管切割数据,另一组为支管切割数据,在切割时分别选择不同的切割程序就可以完成相关切割作业。

数控相贯线切割机

本实验采用等离子数控相贯线切割机进行切割作业。以材质为Q235B,0219 mm x 6 mm的焊接钢管为例,根据实验记录数据:采用手工方式进行一道马鞍口的切割作业,从划线、放样到最后完成切割、修正,至少需要10 min以上的时间;而采用数控相贯线切割机切割同样的一道口,编程时间为110 S,相贯线切割时间58 S,合计168 S,而且编程一次可以完成相同管件的连续切割作业。由此可以看出,采用等离子数控相贯线切割设备大大地提高了切割效率。采用数控相贯线切割机切割后的焊口尺寸精确,可以达到0.001 mm(国标一般要求0.1 mm,高出国标100倍)。切割的成品不但一次成形,而且成型美观,不需打磨,省去了后续人工打磨程序的同时,也减小了误差的产生。数控相贯线切割机设备操作非常简便,只需技术人员直接在设备上编程画图保存切割,最后由1名操作工人就可以完成后续的切割作业。

数控相贯线切割机

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